金型交換装置・システムの更新は、クレーン作業に伴う事故リスクと段取り工数を削減する絶好の機会。
企業によって現場の課題が異なるため、解決に導く製品選定が必要です。
本メディアでは、国内メーカー12社を調査※。その中から現場の課題を解消する3社を厳選して紹介します。
ここでは、現場のボトルネックになりやすい「設置スペース・運用・設計」において、解決に導く3つの製品を紹介します。
| 対応荷重量 | 0.4 ～ 2.5t |
|---|---|
| 必要型締力 | ～4,500kNクラス |
| 対応荷重量 | 0.7t |
|---|---|
| 必要型締力 | 要お問い合わせ |
| 対応荷重量 | （例）～30t ※特注対応のため 要問い合わせ |
|---|---|
| 必要型締力 | 要問い合わせ |
W566×D772×H1.421cmのコンパクト設計により、旋回面積をニチエツ従来品の約3分の1※に抑制。成形機が密接する狭い通路でも既存レイアウトを見直す必要がありません。
全電動設計された軽量な車体は、床面への負荷を軽減させるため、大規模な補強工事を必要とせず2階以上のフロアやクレーン未設置エリアへもスムーズに導入可能。
補強工事や大規模なレイアウト変更といった導入時の付帯費用を抑え、これまで自動化が困難だった狭小な現場でも、スムーズな段取り改善を実現します。
ミリ単位の位置合わせを台車が自動で行うため、金型を横からスムーズに押し込むだけで作業が完了。これまでクレーン吊りで行っていた不安定な旋回作業や、複数人での声掛けによる微調整が一切不要になり、待ち時間と作業ミスの双方を物理的に排除します。
クレーン未設置のエリアや奥まった場所でも、リモコン操作一つで一人での安全な交換が実現します。これまで段取りのために停止させていた時間を生産稼働時間へと転換でき、一日に何度も発生する多品種少量生産の段取り替え時間を短縮することが可能です。
| 最大積載荷重 | 0.4 ～ 2.5t |
|---|---|
| 必要型締力 | ～4,500kN |
| 本体外形寸法 | W566×D772×H1,421mm |
| 旋回性能 | あり |
| 停止・位置決め機能 | 全電動サーボモータ制御による自動位置決め |
| 段取り替え時間 | 2～10分 |
| 企業名 | ニチエツ株式会社 |
|---|---|
| 本社所在地 | 神奈川県横浜市都筑区川向町852-1 |
| 公式HP | https://jpvn.co.jp/ |
マルチカプラによる一括接続を採用。コネクタの形状とピン配置が異なり、正しい組み合わせでなければ物理的に差し込めない構造のため、配管の誤接続やクランプの固定ミスを仕組みとして防ぎます。
1本ずつホースを繋ぐ手間もなく、人為的ミスによる設備故障や、段取りのやり直しに伴うダウンタイムを根本から排除。
高度な知識がない作業者でも、初回から確実かつ短時間で段取りを完結できるため、現場の習熟度に左右されずに稼働率を維持できます。
世界29カ国に直営拠点を持ち、50カ国以上で代理店を展開※しています。海外の生産拠点でも、現地のスタッフから直接メンテナンスや仕様合わせのサポートを受けることが可能です。
万が一の故障時でも、日本の本社から派遣される技術者を待つというタイムロスを解消し、現地の拠点だけで安定的に稼働させることができます。
| 最大積載荷重 | 0.7t |
|---|---|
| 必要型締力 | 要お問い合わせ |
| 本体外形寸法 | 980 × 600 × 520 mm |
| 旋回性能 | 要お問い合わせ |
| 停止・位置決め機能 | ローラー付き搬送デッキと手動による一体型フットポンプ |
| 段取り替え時間 | 要お問い合わせ |
公式HPに記載がありませんでした。
| 企業名 | ストーブリ株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府大阪市淀川区西中島4-12-4 |
| 公式HP | https://www.staubli.com/jp/ja/home.html |
洲崎製作所は標準機を持たず、全ての装置を現場の制約に合わせてオーダーメイドで設計しています。他社のカタログ品の寸法では物理的に設置不可能な現場でも、現地計測をもとに障害物を回避する専用の機構や旋回ルートを組み込んだ設計を提案。
他社で仕様外を理由に断られた特殊な環境であっても、工場側のレイアウトを装置に合わせて変更する膨大な手間とコストをかけずに、自社の現場環境に合致した自動化を実現します。
新設機はもちろん、既設機や中古機にも対応したレトロフィット設計・施工を手がけています。創業72年※の歴史で培った知見を活かし、建屋の柱や低い配管といった現場の障害物を現地計測で細かく把握した上で、既存の機械側に合わせた装置を一から設計。
機械の買い替えや建屋改修をすることなく自動化機能を後付けを実現でき、現場の複雑な運用ルールや特殊な金型形状に合わせたシステムを構築できます。
洲崎電機製作所は、全製品をオーダーメイドで設計しているため、標準的な製品仕様の掲載はありませんでした。詳細は直接お問い合わせください。
公式HPに記載がありませんでした。
| 企業名 | 株式会社洲崎電機製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 愛知県海部郡大治町大字西條字高場35 |
| 公式HP | https://www.susaki-e.co.jp/ |
2026年1月23日時点でGoogleで50位まで調べて公式HPが出てきた企業をもとに、金型交換装置を取り扱っているメーカーと製品の特徴を紹介します。
生産中に次金型の予備昇温を行う外段取りと成形機が連動し、高速切替を可能にした金型交換装置を開発。固定レール不要で既存ラインに後付けしやすい無軌道タイプも展開しており、1台で複数の小型中型成形機へ対応できる点も特徴です。
| 会社名 | ニチエツ株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 神奈川県横浜市都筑区川向町852-1 |
| 公式HP | https://jpvn.co.jp/ |
生産を止めない省人化工場に向けて外段取りの工数を削減し、少ない人員での高稼働を支援。無軌道式の台車と電動ステージ昇降機能も搭載しており、レール工事が困難な環境や高さの異なる複数の成形機がある工場へも導入しやすい設計の金型交換装置を取り扱っています。
| 会社名 | 株式会社松井製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府大阪市中央区城見1-4-70 OBPプラザビル17F |
| 公式HP | https://matsui.net/ |
射出成形機向けの2型搭載両振り対応交換台車や板金プレス向けの上下2段テーブル式などを展開しており、現場に合わせた構成が可能です。ニーズに応じたレイアウト提案を行い、出荷前に実際の配置を再現した立会検査や試運転も実施できます。
| 会社名 | 株式会社マキテック |
|---|---|
| 所在地 | 愛知県名古屋市熱田区旗屋1-9-21 |
| 公式HP | https://www.makitech.co.jp/ |
射出成形機用（QMC）およびプレス機用（QDC）の金型交換装置を手掛ける専門メーカー。自社で設計から製造までを一貫して行っており、オーダーメイドの装置作りに対応しています。導入現場ごとの専用の設備要件に合わせたモノづくりに注力しているのが特徴です。
| 会社名 | 株式会社洲崎電機製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 愛知県海部郡大治町大字西條字高場35 |
| 公式HP | https://www.susaki-e.co.jp/ |
金型を固定するベースプレートの寸法や位置決め穴を標準化する、手動式の金型交換装置を取り扱っています。プレス機特有のスライド等の微調整を不要にして、段取り精度の再現性を確保しました。金型設計からプレス作業に至る一連のシステムの工数を削減します。
| 会社名 | 双葉電子工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 千葉県茂原市大芝629 |
| 公式HP | https://www.futaba.co.jp/ |
板金曲げ加工機に内蔵し、金型の選択から位置決めまで全自動で行う自動金型交換装置を展開しています。収納力を高めた省スペース設計や高度な安全機能が特徴。経験の浅い作業者でも熟練者と同等の高い生産性を維持できる点が魅力です。
| 会社名 | 株式会社アマダ |
|---|---|
| 所在地 | 神奈川県伊勢原市石田200 |
| 公式HP | https://www.amada.co.jp/ |
射出成形機などで使用される次世代マグネットクランプシステムを取り扱っている企業です。アクティブセーフティ機能やクランプ力の正確な測定技術を備えているのが特徴。サイズの異なる金型の頻繁な交換においても、作業の安全性を確保しながら操作性と生産性を高められます。
| 会社名 | ストーブリ株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府大阪市淀川区西中島4-12-4 |
| 公式HP | https://www.staubli.com/jp/ja/home.html |
プレスブレーキの金型を自動で搬送・セットし、曲げ加工の段取り時間を短縮する装置を販売。本体に合計32m分の金型の収納が可能です。金型の反転や細かい位置ズレの補正まで機械が自動で実行するため、経験が浅くても身体的負担を減らしながら稼働率を高められます。
| 会社名 | 村田機械株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 京都府京都市伏見区竹田向代町136 |
| 公式HP | https://www.muratec.jp/ |
搬出入用アームを上方に格納できる自走式台車などにより、プレス機周辺の限られたスペースを有効活用できるのが特徴。次工程の金型を台車後方に事前準備する外段取りも取り入れています。頻繁な段取り替えでも設備の停止時間を短縮する設計です。
| 会社名 | アイダエンジニアリング株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 神奈川県相模原市緑区大山町2-10 |
| 公式HP | https://www.aida.co.jp/ |
射出成形機やプレス機の金型搬送や交換作業を効率化し、段取り時間を短縮。レール不要の無軌道タイプ台車や重量金型もスムーズに運ぶチェーンドライブ方式などを展開しています。現場のスペースや予算に合わせて適切なシステム構成の選択が可能です。
| 会社名 | パスカル株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 兵庫県伊丹市鴻池2-14-7（本社・技術開発センター） |
| 公式HP | https://www.pascaleng.co.jp/ |
圧縮エアの力で床面との摩擦を抑え滑走する、エアクッション式の金型交換台車やパレットを展開。数t超の重量金型でも特殊免許のない作業員が手押し感覚で扱えます。ミリ単位の正確な位置決めを行えるため、狭い通路での運用にも適した装置です。
| 会社名 | 株式会社ダイナテック |
|---|---|
| 所在地 | 千葉県船橋市芝山1-4-2 |
| 公式HP | https://dtfc.co.jp/ |
金型本体だけでなく機内で加工品を運ぶ搬送ユニットも同時に引き出せます。製品を直接掴むツメ部分の取り替えもスムーズな点が特徴です。台車が独立したV-タイプなど工場のレイアウトに合わせて多彩な搬送方式を選べ、段取り替え時間を短縮します。
| 会社名 | 株式会社栗本鐵工所 |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府大阪市西区北堀江1-12-19 |
| 公式HP | https://corp.kurimoto.co.jp/ |
金型交換装置には横入れ式・クレーン式・無軌道式など複数の種類があり、交換時間や安全性、省スペース性、必要人数、対応重量、初期投資などで適合性は変化。各方式を比較し、工場に合った装置選びのポイントと製品導入の流れも紹介します。
プレス機や成形機の側面から金型をスライド搬入する方式で、段取り時間の短縮と作業の安全性を向上できます。
金型交換を頻繁に行う現場や省人化を進めたい工場に適しており、導入時には設備スペースや対応重量の確認が重要です。製品・システムの特徴、選定時の注意点、導入事例もあわせて紹介します。
天井クレーンや昇降機を活用して金型を吊り上げて交換する方式で、大型・重量級の金型にも対応しやすい点が特徴。既存設備を活かしながら導入できる一方、作業人数や安全対策、交換手順の整備が重要です。メリット・デメリットや関連製品や導入事例、選定ポイントまで解説します。
旧金型の取り外しから新金型の取り付け、調整、試運転までを効率よく進めるための一連の作業のことです。機械停止中に行う内段取りと、稼働中に準備できる外段取りを切り分けることで交換時間の短縮が可能。手順の最適化や自動化の考え方を紹介します。
金型交換は準備・取り外し・新規設置・後処理の流れで進み、安全対策と標準手順の遵守が欠かせません。工程ごとの時間配分を把握することで、段取り替えのムダや属人化を減らすことが効率化のポイントです。よくある失敗例や注意点、現場で再現性の高い作業を行うためのポイントを解説します。
交換時間の短縮やダウンタイム削減だけでなく、安全性向上や省人化にも効果があります。手動・半自動から全自動、無軌道搬送やAMR連携まで手法は幅広くあり、現場規模や生産形態に応じた選択が重要です。導入事例や事前チェックポイントを通じて、自社に合った自動化の進め方を解説します。
金型交換は重量物を扱う作業であり、挟まれや落下、誤操作による重大事故が実際に発生しています。大型金型や狭い工場ではさらにリスクが高まり、環境に応じた対策が不可欠です。
事故の事例をもとに危険性や対策について紹介します。
大型金型の交換作業は数tから数十tの重量物を扱うため、わずかな確認ミスが重大災害につながります。挟まれ・骨折だけでなく、圧死や金型破損による飛来事故など、人命にかかわることも。
人の注意や教育だけでは限界がある中で、安全装置や自動化を含む物理的対策の重要性が高まっています。
作業スペースが限られた工場では、金型の傾きや落下時に逃げ場がなく、挟まれや衝突事故が重傷化しやすい傾向があります。視界の悪さや無理な姿勢での作業もヒューマンエラーを誘発。
しかし、レイアウトの見直しや段取りの工夫、小型・省スペース型の交換装置導入によってリスクは軽減可能です。
狭所特有の危険性と具体的な解決策を紹介します。
金型交換装置の導入は業界の課題を解決するひとつの手段です。自動車業界では重量物の迅速交換、医療分野では衛生管理と精密性、電子部品ではクリーン環境と高精度な位置決めが重要になります。
各業界の課題と導入事例を通じて、交換時間の短縮など定量的な成果も紹介。現場の課題に合わせた製品選びの参考にしてください。
数t級から数十t級の大型金型を短時間かつ安全に交換することが求められます。
生産ライン停止の影響が大きく、段取り替えの遅れはそのまま生産計画全体に影響するため、高剛性で安定した支持構造や再現性の高い位置決め機構が重要です。
実際の導入事例や活用シーンを通じて、求められる性能や装置選定のポイントを紹介します。
金型交換の効率化だけでなく、衛生管理や高精度成形への対応が不可欠です。クリーンルーム内での作業や異物混入防止、発塵抑制など、一般工場とは異なる要件が求められます。加えて、小ロット多品種生産への柔軟な対応も重要です。
医療向け製造現場の事例をもとに、必要とされる装置仕様や導入時の検討ポイントを解説します。
ミクロン単位の精度が求められるため、金型交換時のわずかなズレや振動も品質不良につながります。加えて、クリーン環境や限られたスペースでの作業が前提となるケースも少なくありません。
高精度な位置決め機構や省スペース設計、安定した固定構造を持つ交換装置がポイントです。導入事例を踏まえ、電子部品工場に適した交換装置について紹介します。
射出成形とプレス加工などでは設備構造や作業環境が異なるため、選ぶべき機能や注意点も変わります。射出成形機では配管や周辺機器との干渉、プレス機では重量物対応や位置決め精度が重要です。
工程ごとの特徴を踏まえた選定ポイントを紹介します。
重量だけでなく配管・温調機・取り出しロボットなど周辺設備との干渉確認が欠かせません。対応金型重量や寸法、搬送方式の違いに加え、既設設備との信号連携や動力条件も重要な検討項目です。代表的な製品スペックや導入事例、自社ラインに合った装置を選ぶための選定ポイントをまとめています。
大型・高重量の金型を扱うケースが多く、安全性と交換スピードの両立が求められるのが特徴です。ボルスタ寸法やクランプ方式、搬送方法の違いによって適合装置は変わります。
製品スペックや活用事例をもとに、物理的スペースや機械仕様との整合性を踏まえた選定ポイントを知っておきましょう。